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詳細介紹
品牌 | 普桑達 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 化工,石油,電子,航天,汽車 |
1000L大型高低溫交變濕熱試驗箱技術參數:
1、機器容量大小(單位:L):1000升
2、機器內部工作室尺寸:寬×深×高 (單位:mm)1000×1000×1000
3、機器外形尺寸:寬×深×高 約(單位:mm)1520×1471×2100
#:注意該設備的外箱尺寸根據用戶選擇的外觀不同而有所調整
4、溫度范圍: 0℃~100℃;-20℃~150℃;-40℃~150℃;-60℃~150℃;-70℃~150℃
5、溫度波動度: ≤±0.5℃
6、溫度均勻度:≤±2℃
7、濕度范圍:30~98%R.H
8、濕度偏差:±3%R.H
9、濕度波動:±2.5%R.H
10、精度范圍: 溫度:設定精度±0.1℃,指示精度±0.1℃,解析度±0.1℃;濕度:設定精度±1%R.H,指示精度±1%R.H,解析度±1%R.H
11、升溫速率: 1.0~3.0℃/min
12、降溫速率: 0.7~1.0℃/min
13、箱體材質:
---外箱材質為SUS#304不銹鋼霧面板(全不銹鋼型)或A3鋼板烤漆(烤漆型)
---工作室材質一律采用SUS#304不銹鋼鏡面板
---保溫層采用高密度硅酸鋁纖維棉,硅酸鋁棉比同類玻璃纖維面具有耐溫高,傳熱系數低,等特點,保溫厚度為100mm,確保試驗室內溫度不會傳導到設備外部,使試驗試驗溫度更精準。
14、電源:220V AC+-10% 50Hz
1000L大型高低溫交變濕熱試驗箱工作原理:
高低溫交變濕熱試驗箱通過安裝在箱體內頂部的旋轉風扇,將空氣排入箱體實現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內的溫、濕度,由箱體內置的溫、濕度傳感器采集的數據,傳至溫、濕度控制器(微型信息處理器)進行編輯處理,下達調溫調濕指令,通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內加熱蒸發(fā)單元的共同完成。
2.高低溫濕熱試驗箱升溫原理:
高低溫濕熱試驗箱的升溫主要是采用大功率電阻絲進行加熱,(翅片式鎳鉻合金電熱管),加熱首先由溫濕度控制器來控制所需要的溫度,運行時傳感器感應試驗箱箱內溫度,當實際溫度低于設定溫度時控制給出信號控制固態(tài)繼電器輸出,固態(tài)繼電器再控制加熱絲工作加熱,通過風循環(huán)系統(tǒng)達到試驗箱內熱平衡效果。
3.高低溫濕熱試驗箱加濕原理:
加濕的過程實際上就是提高水汽分壓力,最初的加濕方式就是向試驗箱壁噴淋水,通過控制水溫使水表面飽和壓力得到控制。箱壁表面的水形成較大的面,在這個面上向箱內通過擴散的方式向箱內加入水汽壓使試驗箱中相對濕度升高,這一方法出現(xiàn)在上世紀五十年代。由于當時對濕度的控制主要是用水銀電接點式導電表進行簡單的開關量調節(jié),對于大滯后的熱水箱水溫的控制適應性較差,因此控制的過渡過程較長,精度低,不能滿足交變濕熱對加濕量要求較多的需要,更重要地是在對箱壁噴淋的時候,不可避免地有水滴淋在試品上對試品形成不同程度的污染?,F(xiàn)在的試驗箱加濕是采用蒸汽加濕式加濕,設備先是控制器控制,傳感器感應濕度,當實際濕度低于設定濕度時,控制給出信號控制固態(tài)繼電器出力,固態(tài)繼電器再控制加濕管加濕,再者利用試驗箱風道循環(huán)將熱空氣循環(huán)到達設定濕度。
4.高低溫濕熱試驗箱除濕原理:
試驗箱的除濕方式有兩種:機械制冷除濕和干燥除濕。標準20%~98%濕度時采用制冷除濕,低濕型采用除濕機進行除濕。 1、機械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點溫度以下,使大于飽和含濕量的水汽凝結析出,這樣就降低了濕度。 2、干燥器除濕是利用氣泵將試驗箱內的空氣抽出,并將干燥的空氣注入,同時將濕空氣送入可循環(huán)利用的干燥進行干燥,干燥完后又送入試驗箱內,如此反復循環(huán)進行除濕。
5.高低溫濕熱試驗箱制冷原理:
制冷方式都是機械制冷以及輔助液氮制冷,高低溫濕熱試驗箱通常采用機械制冷,采用蒸汽壓縮式制冷,它們主要由壓縮機,冷凝器,節(jié)流機構和蒸發(fā)器組成,首先由壓縮機把制冷劑壓縮成高溫高壓液體,通過冷凝器冷卻后制冷劑成高壓常溫液體,再通過節(jié)流裝置進行節(jié)流,節(jié)流后的制冷劑噴灑到蒸發(fā)器。制冷劑從蒸發(fā)器經過時帶走試驗箱內溫度,從而達到制冷效果。制冷方式一般會采用單組式和復疊式兩種制冷系統(tǒng)。
綜上所述,高低溫交變濕熱試驗箱通過精密的溫濕度控制系統(tǒng),結合加熱、制冷、加濕和除濕等設備的協(xié)同工作,實現(xiàn)對箱內溫濕度的精確調節(jié)和維持,以滿足不同實驗和測試的需求。
普桑達產品送貨配置清單:產品說明書、產品操作說明書、檢測報告、控制器操作說明書、簡單異常處理、保修卡等。
免費送貨上門、安裝調試以及技術培訓(培訓內容包括:基本設備操作、控制器操作、輕松的快速故障處理等)。
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