高低溫試驗箱訂制,步入式高低溫試驗室應(yīng)用于國防工業(yè)、航天 工業(yè)、自動化零組件汽車部件、電子電器件、塑膠、化工、制藥工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品之耐熱、耐寒測試，為產(chǎn)業(yè)界提供大型零件，半成品，成品之大型溫濕度測試環(huán)境空間，適合于測試產(chǎn)品量多、體積大之試驗設(shè)備。

定做步入式高低溫試驗室價格技術(shù)參數(shù)：

工作室大?。喊匆ザㄗ?，體積從1立方~100立方不等

產(chǎn)品簡介：步入式高低溫試驗室應(yīng)用于國防工業(yè)、航天工業(yè) 、自動化零組件汽車部件、電子電器件、塑膠、化工、制藥工業(yè) 及相關(guān)產(chǎn)品之耐熱、耐寒測試，為產(chǎn)業(yè)界提供大型零件，半成品，成品之大型溫濕度測試環(huán)境 空間，適合于測試產(chǎn)品量多、體積大之試驗設(shè)備。

1.溫度范圍：-20℃~80℃；-40℃~80℃；-70℃~80℃，高溫可按要求做到120℃

2.升溫時間：每分鐘約2.0℃~3.0℃（非線性空載）

3.降溫時間：每分鐘約0.7℃~1.2℃（非線性空載）

4.溫度波動度：±2.0℃

5.溫度均勻度：≤2.0℃

6.控制器：原裝韓國三元“TEMI"系列按鍵式或觸控式儀表，單點(diǎn)及可程式控制

7.制冷機(jī)：原裝法國泰康全封閉壓縮機(jī) （或半封閉德國谷輪壓縮機(jī)）

8.冷凝器：風(fēng)冷式冷凝器

9.控制方式：熱平衡調(diào)溫控制方式，抗積分飽和[ID

10.空氣循環(huán)：多翼式離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)方式

11.安全保護(hù)裝置：

  1）制冷系統(tǒng) 壓縮機(jī)超壓

  2）壓縮機(jī)電機(jī)過熱

  3）壓縮機(jī)電機(jī)過流

  5）壓縮機(jī)過載保護(hù)

  6）試驗室超溫保護(hù)

  7）風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

  8）總電源相序和缺相保護(hù)

  9）漏電保護(hù)

  10）短路保護(hù)

12.電源配置：AC80V±10%，50Hz 三相四線+地線保護(hù)

13.室體基本配置：

1)試驗室材質(zhì)：外殼為不銹鋼板靜電噴塑（米灰色或藍(lán)白相間），內(nèi)室材質(zhì)為SUS304高級不銹鋼板［室體需現(xiàn)場安裝］

2)地面材質(zhì)：不銹鋼板

3)底坐架：槽鋼

4)加熱方式：鰭片不銹鋼加熱管

5)觀察窗：中空玻璃

定做步入式高低溫試驗室價格整體構(gòu)造：

1.室體底座采用8＃槽鋼 焊接成網(wǎng)式框架，以便于在水平條件下能承受室體及人員和試件的重量，而不產(chǎn)生室體底面凹凸不平及開裂等。承受力200kg/每平方厘米；

2.實(shí)驗室可以是兩扇也可以設(shè)計成一扇大門，門尺寸可根據(jù)客戶要求制作，室體外材料為優(yōu)質(zhì)彩鋼板 內(nèi)材料為高級不銹鋼板 板，保溫介質(zhì)為高密度耐溫聚氨合成物質(zhì)整體膨脹，流水線壓制而成。大門拉手 為連桿式，內(nèi)部是有安全內(nèi)開裝置，以便于試驗人員方便的開啟大門；

3.空氣調(diào)節(jié)柜：此柜為試驗室溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)的主體，試驗室的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風(fēng)機(jī) 、平衡溫度進(jìn)出風(fēng)口均安裝在空氣調(diào)節(jié)柜中.

4.攪拌系統(tǒng):采用長軸風(fēng)扇電機(jī) ，耐高低溫之不銹鋼 多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對流相互剪切攪拌形成非常未定的氣流均勻散布在室內(nèi)循環(huán)。

5.引線孔：可外接測試電源線 或信號線使用(引線孔數(shù)量根據(jù)客戶的實(shí)際需要設(shè)計)

6.試驗室底部鋪設(shè)有軌道，臺車在軌道上采用手動牽引方式進(jìn)出，載物后為進(jìn)出方便。移動式承重料臺為鋼結(jié)構(gòu) ，采用手動牽引方式進(jìn)出，載物后應(yīng)進(jìn)出輕便。

7.整個設(shè)備由室體，加熱系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)組成。此方式室體結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。

安裝調(diào)試及驗收：

需方負(fù)責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，并負(fù)責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

供方負(fù)責(zé)在需方所在地進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認(rèn)可。